Bir filtre presi satın almak, ekipmanın uygunluğunu, verimliliğini ve ekonomisini sağlamak için özel uygulama senaryolarının, malzeme özelliklerinin ve üretim gereksinimlerinin kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesini gerektirir.
İlk olarak malzeme özelliklerini açıklığa kavuşturun: filtre pres seçiminin temel temeli
Malzemenin doğası doğrudan malzemenin türünü belirler. filtre presi , filtre malzemesi seçimi ve çalışma parametreleri. Aşağıdaki göstergeleri analiz etmek gerekir:
1.Malzeme durumu ve bileşimi
Katı-sıvı karışımının türü:
Süspansiyon (maden artıkları, kimyasal bulamaç gibi): Parçacık boyutuna (filtre keklerinin oluşum hızını etkileyen ince viskoz parçacıklar içerip içermediğine) ve konsantrasyona (düşük konsantrasyonlar topaklanma gibi ön işlemler gerektirebilir) dikkat etmek gerekir.
Kolloidal malzemeler (gıda atık suyu, çamur gibi): yüksek viskozite, güçlü bir sızdırmazlık sağlayan, yüksek basınçlı susuzlaştırma modelinin (diyafram filtre presi gibi) seçilmesi gerekir.
Aşındırıcı: Malzeme asit ve alkali içeriyorsa (elektrokaplama atık suyu, kimyasal reaksiyon çözeltisi gibi), ekipmanın korozyonunu önlemek için korozyon önleyici malzemeler (paslanmaz çelik gövde, asit ve alkali filtre bezi gibi) seçilmelidir.
Sıcaklık: Yüksek sıcaklıktaki malzemelerin (yüksek sıcaklıkta kristal sıvı, buhar yoğunlaşması gibi) filtre presinin sıcaklık direncinin üst sınırını doğrulaması gerekir ve filtre malzemesinin yüksek sıcaklığa dayanıklı malzemelerden (polipropilen, aramid filtre bezi gibi) yapılması gerekir.
2.Hedef gereksinimleri filtreleyin
Filtre kekinin nem içeriği: Filtre kekinin taşınması veya kaynak kullanımı (kömür balçık geri dönüşümü gibi) gerekiyorsa, bir diyafram pres tipinin seçilmesi gerekir ve nem içeriği %30'un altına düşürülebilir; Sıradan hazneli filtre preslerinin nem içeriği genellikle %40 - %60'tır.
Filtrat berraklığı: Yüksek berraklaştırma gereksinimleri (gıda ve ilaç endüstrileri gibi), yüksek hassasiyetli filtre bezinin (monofilament filtre bezi gibi) seçimini veya filtre yardımcılarının (diyatomlu toprak gibi) eklenmesini ve gerekirse ikincil filtreleme ekipmanı gerektirir.
İkinci olarak, ekipmanın türünü belirleyin: modeli sahneye göre eşleştirin
Filtre presler, uygulama senaryolarında önemli farklılıklar olmakla birlikte, yapılarına ve çalışma prensiplerine göre aşağıdaki kategorilere ayrılabilir:
Model, temel özellikler, uygulanabilir senaryolar, avantajlar, sınırlamalar, kutu filtre presi, diyaframsız filtre plakası, besleme basıncıyla presleme, düşük nem içeriği gereksinimleri, sıradan endüstriyel atık suyun düşük maliyeti (baskı ve boyama, kağıt yapımı gibi), basit yapı, genel dehidrasyon verimliliği, filtre keki gevşek, diyafram filtre presi, filtre plakası elastik diyafram (kauçuk/polipropilen) içerir, iki kez preslenebilir, yüksek dehidrasyon talebi (belediye çamuru, maden artıkları gibi) Düşük nem içeriği, filtre keki kurutma, yüksek maliyet, biraz karmaşık bakım, plaka ve çerçeve filtre presi, filtre plakası + filtre çerçevesi dönüşümlü olarak düzenlenir, filtre bezi ayrı ayrı sökülebilir, yüksek konsantrasyonlu malzemeler, küçük parti aralıklı üretim (kimyasal kristalizasyon gibi) Yüksek filtreleme doğruluğu, dayanıklı filtre bezi, düşük otomasyon derecesi İşlem hantaldır, bant filtre presi sürekli çalışır ve filtre kayışı ekstrüzyon ve susuzlaştırma için kullanılır. Büyük ölçekli sürekli üretim (belediye çamuru ve kömür yıkama atıksuları gibi) büyük arıtma kapasitesine, yüksek otomasyona, yüksek nem içeriğine sahiptir ve filtre kayışının takılması kolaydır. Seçim önerileri:
Aralıklı üretim, küçük partili malzemeler: öncelikli bölme veya plaka ve çerçeve filtre presleri.
Yüksek dehidrasyon talebi, katı çevre koruma standartları: diyaframlı filtre presi seçilmelidir (belediye çamurunun zararsız arıtımı gibi).
Büyük ölçekli sürekli çalışma: bant filtre presleri daha verimlidir (malzeme viskozitesini azaltmak için ön arıtma ekipmanı gerektirir).
Üçüncüsü, Üretim parametrelerinin değerlendirilmesi: üretkenlik ve verimliliğin eşleştirilmesi
1.İşleme kapasitesi gereksinimleri
Malzeme konsantrasyonuyla birlikte, saat/gün başına işlenen katı-sıvı karışımı miktarıyla hesaplanır (örneğin, %10 çamur konsantrasyonu, saatte 10 ton, gerçek kuru çamur hacmi 1 tondur).
Not: Filtre presinin "teorik işleme kapasitesinin" yardımcı zamandan (yükleme, boşaltma, temizleme gibi) çıkarılması gerekir ve gerçek etkili işleme süresi genellikle ekipmanın çalışma süresinin %60 - %80'idir.
2. Filtre alanı ve filtre plakası teknik özellikleri
Filtrasyon alanı: temel parametreler, hesaplama formülü şu şekildedir: filtrasyon alanı (m2) = arıtma kapasitesi (m ³ /h) × filtrasyon süresi (h) ÷ filtrasyon hızı (m ³ /(m2 · h)). Filtrasyon hızının malzeme özellikleri testine göre belirlenmesi gerekir (sıradan çamur filtrasyon hızı yaklaşık 0,05-0 m ³ /(m2 · saat) gibi).
Filtre plakası boyutu: Genel özellikler arasında 500 x 500 mm, 800 x 800 mm, 1000 x 1000 mm vb. yer alır. Büyük boyutlu filtre plakaları tek bir partide büyük bir işleme kapasitesine sahiptir, ancak ekipman geniş bir alanı kaplar. Küçük boyutlu filtre plakaları daha esnektir ve küçük partili ve çok partili üretime uygundur.
3.Otomasyon derecesi
Manuel tip: yapay yükleme tahtası, boşaltma keki, küçük partiler için uygun, düşük frekanslı üretim (laboratuvarlar, küçük atölyeler gibi), düşük maliyetli ancak yüksek işçilik maliyeti.
Yarı otomatik tip: otomatik çekme plakası, manuel kek boşaltma, verimlilik ve maliyet dikkate alınarak, küçük ve orta ölçekli işletmeler için uygundur.
Tam otomatik tip: otomatik besleme, presleme, plaka çekme, kek boşaltma, filtre bezini temizleme, manuel müdahaleyi azaltma, büyük ölçekli üretime veya yüksek hijyen gereksinimlerine (gıda, ilaç gibi) uygun, yüksek ilk yatırım, ancak uzun vadeli iş gücü tasarrufu.
Dördüncüsü, Temel konfigürasyona ve malzemelere odaklanmak: ekipman ömrünü ve stabilitesini etkilemek
4.Filtre plakası malzemesi
Polipropilen (PP): Korozyona dayanıklı, hafif, orta ve düşük sıcaklıklara uygun, kuvvetli olmayan asit ve alkali malzemeler (belediye atık suyu gibi), uygun maliyetli, ana tercihtir.
Kauçuk diyafram: Diyafram filtre preslerinde, malzemenin korozyonunu ve diyaframın hasar görmesini önlemek için yağa dayanıklı, aside dayanıklı nitril kauçuk veya etilen propilen dien (EPDM) seçilmesi gerekir.
Dökme demir/paslanmaz çelik: yüksek sıcaklık ve yüksek basınç direnci, yüksek sıcaklıktaki malzemeler veya güçlü aşınma senaryoları (maden hamuru gibi) için uygundur, ancak ağırdır ve yüksek maliyetlidir.
5.Filtre bezi seçimi
Filtre bezi, filtre çekirdeğidir ve malzemenin parçacık boyutuna ve kimyasal özelliklerine göre seçilmesi gerekir:
Dokuma filtre bezi (monofilament/multifilament): iyi aşınma direnci, büyük parçacıklı malzemeler (kömür yıkama gibi) için uygundur.
Dokunmamış filtre bezi: yüksek filtreleme doğruluğu, ince parçacıklı malzemeler (kimyasal bulamaçlar gibi) için uygundur.
< unk > Malzeme uyumu: polyester asit direnci ancak alkali direnci değil, naylon alkali direnci ancak asit direnci değil, polipropilen asit ve alkali direnci ancak zayıf sıcaklık direnci ( ≤ 90 OC).
6.Hidrolik ve kontrol sistemleri
Hidrolik sistem: Basınç stabilitesi önemlidir, diyafram filtre presinin presleme basıncının standartlara (genellikle 0,8-2 MPa) kadar olmasını sağlaması gerekir, iyi bilinen bir marka hidrolik pompanın (Rexroth gibi) seçilmesi önerilir.
Kontrol sistemi: PLC kontrolü, parametre ayarlamasını ve arıza alarmını kolaylaştırmak için dokunmatik ekranla otomatik program çalışmasını gerçekleştirebilir ve işlem zorluğunu azaltır.
Kapsamlı maliyet ve satış sonrası hizmet: kısa vadeli yatırım ile uzun vadeli işletme ve bakımın dikkate alınması
7.Ekipman satın alma maliyetleri
Farklı modellerin büyük fiyat farklılıkları vardır: aynı filtreleme alanı altında diyaframlı filtre presi, hazneli filtre presine göre %30 -%50 daha pahalıdır ve tam otomatik model, yarı otomatik modele göre %50'den daha pahalıdır.
Aşırı seçimden kaçının: Filtre alanını gerçek ihtiyaçlara göre seçin ve marjın %10 - %20'sini ayırın. "Büyük ve eksiksiz" peşinde koşmaya gerek yok.
8.İşletme ve bakım maliyetleri
Sarf malzemelerinin değiştirilmesi: filtre bezi (yaklaşık 3-6 aylık kullanım ömrü), hidrolik yağı (yıllık değiştirme), diyafram (2-3 yıllık kullanım ömrü) ana sarf malzemeleridir ve ton başına işleme maliyetinin hesaplanması gerekir.
Enerji tüketimi: Diyafram filtre presi, presleme aşamasında yüksek enerji tüketimine sahiptir ve bant filtre presi, yerel elektrik fiyatlarıyla birlikte değerlendirilmesi gereken sürekli güç gerektirir.
9.Üretici gücü ve satış sonrası hizmet
Malzeme testleri ve özelleştirilmiş çözümler sunabilen, zengin endüstri deneyimine sahip üreticiler (Jingjin Çevre Koruma, Zhongda Bellette gibi) tercih edilir.
Satış sonrası garanti: Ekipman arızasından sonra uzun süreli arıza sürelerini önlemek için kurulum ve devreye alma, operatör eğitimi ve aşınan parçaların tedarik döngüsünün (yerel servis noktaları önerilir) netleştirilmesi gerekir.
Beşinci. Sektör örneklerine ve test verilerine referans: seçim riskinin azaltılması
Yerinde inceleme: Gerçek arıtma etkisini (filtre keki nem içeriği, filtrenin berraklığı gibi) ve çalıştırma ve bakım geri bildirimini anlamak için aynı sektördeki kullanıcıların ekipman çalışmasını ziyaret edin.
Malzeme testi: Seçimin temeli olarak filtreleme süresi ve filtre kekinin nem içeriği gibi önemli verileri elde etmek amacıyla işlenecek malzemeleri küçük bir test için üreticiye gönderin.
Sıralanacak seçim adımları
10.Malzeme özelliklerini (bileşim, konsantrasyon, aşındırıcılık, sıcaklık) ve filtreleme hedeflerini (nem içeriği, berraklık) analiz edin.
11.İşleme kapasitesi gereksinimlerine uyacak şekilde ekipman tipini (hazne/diyafram/kayış) ve otomasyon derecesini belirleyin.
12.Filtre alanını ve filtre plakası özelliklerini hesaplayın ve çekirdek konfigürasyonunu (filtre kumaşı malzemesi, hidrolik sistem) onaylayın.
13.Tedarik maliyetlerini, sarf malzemesi maliyetlerini ve satış sonrası garantileri değerlendirmek için birden fazla üreticinin tekliflerini karşılaştırın.
14.Yerinde denetimler ve malzeme testleri yoluyla ekipmanın uygunluğunu doğrulayın ve planı sonlandırın.
Yukarıdaki boyutların sistem analizi yoluyla, seçim sapması büyük ölçüde azaltılabilir, böylece filtre presinin üretim sırasında verimli ve istikrarlı bir şekilde çalışması sağlanır ve aynı zamanda kapsamlı maliyet kontrol edilir.
